干式气体流量计的安装调试是确保测量准确性和设备长期稳定运行的关键步骤。以下从安装前准备、安装流程、调试方法、注意事项及维护几个方面进行详细阐述：
一、安装前准备
1. 选型确认：
- 根据气体类型(如空气、天然气等)、流量范围、工作压力、温度等参数选择匹配的流量计型号。
- 核实流量计的耐压、耐温范围是否符合实际工况，避免超限运行。
2. 工具与材料准备：
- 准备法兰、密封垫片、螺栓、支架等配件，确保密封性。
- 配备扳手、游标卡尺、泄漏检测工具(如肥皂水)等辅助工具。
3. 管道清洁与检查：
- 清理管道内的杂质、油污或焊渣，防止颗粒物进入流量计内部，影响测量精度或损坏传感器。
- 检查流量计外观是否完好，铭牌参数与选型一致。
二、安装流程
1. 选择安装位置：
- 避开干扰源：远离强振动设备(如泵、压缩机)、强电磁场(如电机、变频器)及高温热源。
- 管道布局：优先选择水平或垂直管道段，避免安装在弯头、阀门、缩径等流动干扰处。
- 直管段要求：上游需预留≥10倍管径(10D)的直管段，下游≥5D，若靠近扰动源(如阀门)，需延长直管段。
2. 确定安装方向：
- 根据流量计标识(如箭头)确定气体流向，确保流体方向与标牌一致。
- 对于垂直安装，需确认介质流向符合设计要求(如自下而上或自上而下)。
3. 固定与连接：
- 法兰连接：使用合适的垫片(如金属缠绕垫、橡胶垫)，按对角线均匀紧固螺栓，避免应力集中导致泄漏。
- 螺纹连接：涂抹密封胶，拧紧至规定扭矩，防止过松或过紧。
- 电气连接：若涉及信号输出(如4-20mA、脉冲信号)，需按说明书接线，做好屏蔽与接地，避免电磁干扰。
三、调试与校验
1. 系统调试：
- 通气测试：缓慢打开上游阀门，使气体逐渐充满流量计，排除内部空气，避免瞬间高压冲击。
- 泄漏检查：用肥皂水或检漏仪检查法兰、焊缝等连接处，确保无泄漏。
2. 零点校准与量程校验：
- 零点校准：在无气流状态下，通过流量计设置菜单将读数清零，消除零漂误差。
- 量程校验：使用标准流量装置(如音速喷嘴、质量流量计)对比实际值，调整参数至误差范围内。
3. 参数设置：
- 根据实际气体组成、压力、温度等参数设置密度、补偿模式等(若支持)。
- 记录初始参数，便于后续维护对比。
四、注意事项
1. 环境与介质条件：
- 确保工作温度、压力在流量计额定范围内，避免超限运行。
- 若测量含湿气体，需在上游加装干燥器，防止冷凝水损坏传感器。
2. 安装禁忌：
- 禁止安装在强振动或冲击区域，必要时增加减震支架。
- 避免流量计作为管道支撑点，单独设置支架承重。
3. 安全规范：
- 高压或易燃场景中，需配置紧急切断阀，并遵守防爆规程。
- 操作时佩戴防护装备(如手套、护目镜)，尤其当介质为腐蚀性气体时。
五、维护与故障排除
1. 定期维护：
- 每月检查法兰密封性、电气连接状态，清理表面灰尘。
- 每季度校准零点及量程，每年进行全面检修。
2. 常见故障处理：
- 测量偏差大：检查直管段长度、流向是否正确，重新校准零点。
- 无信号输出：排查电源、信号线是否松动或短路。
- 泄漏报警：更换密封垫片或紧固螺栓，必要时解体修复。
